在竞争日益激烈的全球市场，电子企业必须通过设计他们的供应链以降低运营成本、提高应变能力及灵活性。许多公司正通过采用精益制造

  的思想和方法跨越供需网络，为客户带来更多的价值。

      在一次行业高层参加的圆桌会议上，来自高科技、存储、 ASIC 和通信等领域全球领先公司的供应链主管讨论了他们的精益供应链策略。这

  些行业的领头人对精益供应链策略进行了明确定义。具体来说，精益供应链管理包括以下六个方面：第一，在了解延伸的制造流程同时，消除内

  部制造的瓶颈，以保证总体流程拥有更快的运转周期；第二，聚焦于资产的最优效能，并应用限制理论，消除经常出现在工厂营运中不必要的库

  存与潜在的生产浪费；第三，创建一个“控制中心台”，用来管理和驱动库存与采购信息的集中和可见度，消除过量库存产生和控制库存波动的

  不必要步骤。第四，加强供应商关系管理，以确保关键供应商也能聚焦于消除其内部营运的瓶颈和不必要的步骤；第五，提高计划流程的速度和

  效率，以避免数据延迟和执行过时方案；第六，借助技术来管理需求的不确定性，并实现需求与供应的平衡，以避免过量库存和相关的重大浪费

  。 精益管理的核心议题是消除供应链中一切不必要的活动，简化跨越供应链的流程、增加灵活性和为客户带来更多的价值。丰田公司精益生产

  系统的创造者将供应链中的浪费分为七大类：需要进行纠正的错误、过量生产、不必要的库存、不必要的加工、不必要的移动、不必要的商品运

  输以及无效等待。

      在推行精益供应链的过程中，供应链经理采用了各种不同的方法，比如 6σ 、 SCOR 模型、看板管理和 VMI 等等。但无论哪种方法，精益

  供应链策略的终极目标是促成一个高效和反应快速的组织，实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。要实现这一目标，所有供应链的

  参与者都必须拥有对信息的可见度，并由此在公司间流程中获得更大的控制力。

  精益供应链的关键在于实现供应链各方流程的同步和信息可见度， 设定例外事件管理流程、追踪关键绩效指标。 精益供应链策略已经被应用到

  杰出的组织中，并产生了令人瞩目的收益。